ICAM 2026
Participamos en ICAM 2026 – International Conference on Advanced Manufacturing, organizada por ASTM International, que se llevó a cabo del 28 de septiembre al 2 de octubre de 2026 en el Hyatt Regency Orlando, Florida (EE. UU.).
Qué presentamos
Presentamos el póster "Minimizing Green-Part Defects in 316L Metal Fused Filament Fabrication (MFFF): A Taguchi-Based Optimization of Printing Parameters" (SESS-345) en el Student Research Showcase / Student Poster Competition.
Autores: Hugo David Flórez-Rodríguez, Juan Sebastián Suárez-Ramírez, Gabriel Blanco-Camacho, Julián Ramírez-Arango y Jonathan Camargo — Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de los Andes.
La fabricación por filamento fundido con metal (MFFF) usa filamentos cargados con polvo metálico para producir piezas metálicas en impresoras FFF convencionales. La pieza impresa, o pieza verde, pasa después por desaglomerado y sinterizado, y su calidad determina en gran medida la del componente final. Optimizar los parámetros de impresión evaluando la pieza sinterizada es lento y costoso, así que propusimos hacerlo desde la etapa verde. Este trabajo hace parte del proyecto Impresión 3D de acero inoxidable con filamento metálico.
- Material e impresión: filamento de acero inoxidable 316L (80–85 % en peso de polvo en un aglutinante a base de PLA), impreso en una Creality Hi con boquilla de acero endurecido de 0,4 mm.
- Diseño experimental: arreglo ortogonal Taguchi L18 con seis factores a tres niveles: velocidad de impresión, temperatura de extrusión, altura de capa, ancho de línea, multiplicador de extrusión y traslape de relleno. Se analizó con la razón S/N "menor es mejor" y ANOVA al 95 % de confianza.
- Índice de defectos superficiales (Iabs): la superficie superior de cada probeta se digitalizó con un escáner de cama plana y se procesó en Python con OpenCV y scikit-image para medir el porcentaje del área con defectos como vacíos, discontinuidades o exceso de material.
Resultados principales
- El multiplicador de extrusión fue el factor dominante (p = 0,020); los defectos fueron mínimos con 1,06.
- La velocidad de impresión también fue significativa (p = 0,043); la mejor superficie se obtuvo a 30 mm/s, lo que da tiempo al material altamente cargado para fundirse de forma homogénea y unirse a los cordones adyacentes.
- La altura de capa tuvo un efecto marginal (p = 0,063). La temperatura de extrusión, el ancho de línea y el traslape no fueron significativos, lo que indica una ventana de proceso robusta para este material.
- La corrida de máximo flujo volumétrico a mínima temperatura falló por obstrucción de la boquilla y delimitó una zona de operación no viable.
Combinar el diseño Taguchi con un índice de defectos basado en visión por computador permite identificar los parámetros dominantes sin tener que desaglomerar y sinterizar cada corrida. Como trabajo futuro, sinterizaremos piezas impresas con los parámetros óptimos para correlacionar Iabs con la densidad y las propiedades mecánicas finales, y extenderemos el método a otros factores y materiales.
Sobre el evento
ICAM es el congreso de manufactura avanzada de ASTM International, una de las organizaciones de mayor reconocimiento mundial en normas técnicas para manufactura aditiva. Reúne investigadores, fabricantes de equipos, desarrolladores de materiales, usuarios industriales y organismos de normalización alrededor de la manufactura aditiva, los materiales, la metrología y los procesos de fabricación.
Para el laboratorio fue una oportunidad para mostrar una de las primeras investigaciones sobre manufactura aditiva metálica por extrusión de filamento, una tecnología todavía poco extendida en Colombia.